直缝钢管按生产工艺可分为高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管。下面介绍常见的高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管的成型工艺。埋弧焊用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后,首---行全板超声波检验;通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削,使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状;利用预弯机进行板边预弯,使板边具有符合要求的曲率;在jco成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压,压成j形,大口径直缝钢管生产厂家,再将钢板的另一半同样弯曲,压成c形,形成开口的o形。使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊(mag)进行连续焊接;采用纵列多丝埋弧焊(多可为四丝)在直缝钢管内侧进行焊接;采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接。焊接完成后依次进行次超声波的检验(主要对焊缝及两侧母材的检查)、次x射线的检查(---探伤的灵敏度的检查)、扩径、水压的测试(水压测试机会自动保存记录)。
1.板探:用于生产制造大口径埋弧焊直缝钢管的厚钢板进到生产流水线后,先开展整板超音波检验。2.铣边:根据铣边机对厚钢板两边沿开展两面切削使之做到规定的板宽、板外平面度和焊缝样子。3.预弯边:运用预弯机开展板外预弯,使板外具备符合规定的折射率。4.成形:在jco成形机上先将预弯后的厚钢板的-半历经数次步进电机冲压模具,碾成j形,再将厚钢板的另一半一样弯折,碾成c形,终产生张口的o形。5.预焊:使成形后的直缝焊钢管合缝并选用气体保护焊(mag)开展持续电焊焊接。6.内焊:选用横纵多丝埋弧焊(数多能为四丝)在直缝钢管里侧开展电焊焊接。7.外焊:选用横纵多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管两侧开展电焊焊接。8.超音波检验i:对直缝焊钢管內外焊接及焊接两边原材质开展100%的查验。9.x射线检查i:对內外焊接开展100%的x射线工业电视查验,选用图象处理体系以保障探伤检测的敏感度。10.扩径:对埋弧焊直缝钢管总长开展扩径以提升 钢管的外形尺寸精密度,并改进钢管热应力的分散情况。11.---试验:在水压试验机上对扩径后的钢管开展逐根检验以---钢管做到规范规定的实验工作压力,该设备具备自动保存和存储作用。12.倒棱:将检验达标后的钢管开展管端生产加工,做到规定的管端焊缝规格。13.超音波检验ⅱ:再度逐根开展超音波检验以查验直缝焊钢管在扩径、压力后将会造成的缺点。14.x射线检查ⅱ:对扩径和---试验后的钢管开展x射线工业电视定期检查管端焊接拍片子。15.管端磁粉探伤检验:开展该项查验以发觉管端缺点。16.防腐蚀和镀层:达标后的钢管依据客户需要完成防锈和镀层。
直缝焊管生产工艺简单,生产,成本低,大口径直缝钢管,发展较快。螺旋焊管规格强度一般比直缝焊管高,螺旋焊管规格能用较窄的坯料生产管径较大的焊管,大口径直缝钢管现货,螺旋焊管规格还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比,螺旋焊管规格焊缝长度增加30~100%,而且螺旋焊管规格生产速度较低。因此,较小口径的焊管大都采用直缝焊,大口径焊管则大多采用螺旋焊管规格。
1.一般低压流体输送用缝埋弧焊螺旋焊管规格(sy/t5037-2000)是以热轧钢带卷作管坯,经常温螺旋成型,采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。
2.一般低压流体输送用高频螺旋焊管规格(sy/t5039-83)是以热轧钢带卷作管坯,大口径直缝钢管报价,经常温螺旋成型,采用高频搭接焊法焊接用于一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管。
3.桩用螺旋焊管规格(sy/t5040-2000)是以热轧钢带卷作管坯,经常温螺旋成型,采用双面埋弧焊接或高频焊接制成的,用于土木建筑结构、码头、桥梁等基础桩用钢管。
4.低压流体输送用焊接钢管(gb/t3092-1993)也称一般焊管,俗称黑管。是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管;接管端形式分为不带螺纹钢管(光管)和带螺纹钢管。钢管的规格用公称口径(mm)表示,公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示,如11/2 等。低压流体输送用焊接钢管除直接用于输送流体外,还大量用作低压流体输送用镀锌焊接钢管的原管。
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