两步法生产工艺特点 ?答
(1)预焊采用气体保护焊,熔深较浅,一般4~5mm;焊接速度快,操作简单;焊点位置调整范围大,对成型控制没有影响。
(2)钢管在成型和预焊完成后离线进行内外精焊焊接,所以成型过程和埋弧焊接分开进行,从而有效地消除了内焊各种缺陷及成型控制所产生的焊接缺陷。
(3)内焊机头理想的焊点位置能够消除内焊缝的凹槽。
(4)精焊焊接时,钢管是独立的,焊缝已经固定,便于控制焊缝,焊缝力学性能也很稳定。
(5)精焊机组自动化程度高,可以实现“一键式”操作模式,生产。
(6)钢管成型速度不受焊接制约,生产。
1、涂油打标:在检查合格的螺旋钢管进行涂油操作以防腐蚀,并根据客户的要求进行打标。
2、矫平铣边:使用压砧机将原来卷曲的钢板调平,再通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削,使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。
3、剪切成型:将钢 板沿外沿螺旋卷曲成管状。
4、对焊切割:采用双面埋弧焊技术进行预焊接,内焊接,外焊接。将焊接成型的钢管使用等离子尺切割成规范长度。
5. 目视检查:由---对一些基本的参数进行检查。
6、超声波探伤:对内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查。
7、x射线探伤:对内外焊缝进行 100%的x射线工业电视检查,采用图象处理系统以---探伤的灵敏度。
8、---试验:在水压试验机上对螺旋钢管进行逐根检验以---钢管达到标准要求的试验压 力。
9、倒棱平头:将检验合格后的螺旋钢管进行管端加工,达到要求的管端坡口尺寸。
10. 后检查:螺旋钢管再次进行超声波和x射线探伤以及进行管端磁粉检验,检查是否存在焊接问题及管端缺陷
螺旋钢管将带钢送入焊管机组,聚氨酯保温螺旋钢管厂家,经多道轧辊滚压,带钢逐步卷起,构成有开口空隙的圆形管坯,调整揉捏辊的压下量,使焊缝空隙控制在1~3mm,并使焊口两头齐平。如空隙过大,则构成附近效应削减,聚氨酯保温螺旋钢管价格,涡流热量缺乏,焊缝晶间接合---而发生未熔合或开裂。
如空隙过小则构成附近效应增大,焊接热量过大,构成焊缝烧损;或者焊缝经揉捏、滚压后构成深坑,影响焊缝表面。中小型型钢、盘条、钢筋、中口径钢管、钢丝及钢丝绳等,可在通风杰出的料棚内寄存,但必须上苫下垫。
一些小型钢材、薄钢板、钢带、硅钢片、小口径或薄壁钢管、各种冷轧、冷拔钢材以及价格高、易腐蚀的金属制品,可寄存入库。保管螺旋钢管产品的场地或仓库,应选择在清洁洁净、排水通畅的当地,聚氨酯保温螺旋钢管,远离发生有害气体或粉尘的厂矿。在场地上要铲除杂草及一切杂物,保持钢材洁净。
大型型钢、钢轨、辱钢板、大口径钢管、锻件等能够露天堆积。在仓库里不得与酸、碱、盐、水泥等对钢材有侵蚀性的材料堆积在一起。不同品种的钢材应别离堆积,避免混淆,聚氨酯保温螺旋钢管生产厂家,避免接触腐蚀。仓库应根据地舆条件选定,一般选用一般封闭式仓库,即有房顶有围墙、门窗紧密,设有通风设备的仓库。
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