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一步法就是在钢管螺旋成型的同时进行焊接的方法。在钢管成型后立即在咬合点附近进行埋弧内焊，漂流用螺旋钢管，经过0.5或1~1.5螺距后进行外焊。螺旋成型和焊接是同时连续进行的，在钢管达到定尺长度后采用火焰或等离子切割的方法切断，运送至后续工序进行检验和处理。

2、两步法（预精焊法）

就是螺旋焊管的成型过程和内外埋弧焊接过程分开的制管工艺方法。采用两步法制造螺旋焊管时，先在成型机组上实现螺旋成型，同时采用气体保护焊对成型的管体进行定位预焊，再切割成定尺的钢管管坯，然后在多套精焊机组上对预焊过的管坯进行内外埋弧精焊。

预精焊工艺技术是目前国际螺旋埋弧焊管中---的制管工艺技术，它的优点是有效地解决了成型和焊接之间的相互干扰问题，充分发挥了成型和焊接的各自优势，实现了高速成型和低速焊接的有机结合，---地提高了生产线的产量和，有效地降低了生产成本。预精焊工艺是将螺旋成型和焊接分开进行，漂流用螺旋钢管批发，也叫两步法。步：高速将钢带成型为管筒，同时采用---气体保护焊进行预焊。第二步：预焊后的钢管在精整区的单独精焊设备上进行终焊接，漂流用螺旋钢管价格，内外焊接根据不同情况可采用多丝埋弧焊接。精焊机组由引、熄弧板焊接装置、运管小车、输送辊道、精焊台架等组成。精焊台架由输送辊道、纵向传输轨道、横移运输车、正交辊道和驱动机架、内焊系统、外焊系统、操作系统等组成。

螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤城压，按螺旋形弯曲成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺进行内缝和外缝焊接而成的螺旋缝钢管。原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。钢卷在投入前都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，---了带钢的平稳输送。焊接完成后对于螺旋钢管的焊缝及螺旋焊缝的相交接头，漂流用螺旋钢管，要进行射线检验。每一根钢管都要经过相应的静水压试验，压力采用径向密封，试验压力与时间会由钢管水压微机检测装置严格加以控制，并打印上试验参数。