螺旋钢管主要工艺特点：

a. 成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有的灵活性,尤其在生产高钢级厚壁管,---是中小口径厚壁管方---有其他工艺---的优势, 可满足用户在螺旋钢管规格方面更多的要求。

b. 采用---的双面埋弧焊的工艺，可在实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接。

c. 对钢管进行的检查,使钢管生产的全过程均在有效的检测、监控之下，有效地---了产品。

d. 整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能,实现数据即时传输,由中央控制室对生产过程中的技术参

焊缝螺旋形均匀分布在整个螺旋管圆周上，所以螺旋管的尺寸精度高，强度也较强。同种规格壁厚下，螺旋钢管能够承受的压力较大。而且因为是连续弯曲成形，所以螺旋管的定尺长度不受---，长度可随意定。螺旋钢管的焊缝的缺陷为“斜缺陷”。在使用过程中，该钢管的主应力方向，即钢管轴线方向的当量缺陷长度比直缝管小;其次，由于管线钢均为轧制钢板，冲击韧性有较大的各向---，顺轧制方向的cvn值可比垂直于轧制方向的cvn值高3倍。

1、涂油打标：在检查合格的螺旋钢管进行涂油操作以防腐蚀，并根据客户的要求进行打标。

2、矫平铣边：使用压砧机将原来卷曲的钢板调平，再通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。

3、剪切成型：将钢 板沿外沿螺旋卷曲成管状。

4、对焊切割：采用双面埋弧焊技术进行预焊接，内焊接，外焊接。将焊接成型的钢管使用等离子尺切割成规范长度。

5. 目视检查：由---对一些基本的参数进行检查。

6、超声波探伤：对内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查。

7、x射线探伤：对内外焊缝进行 100%的x射线工业电视检查，采用图象处理系统以---探伤的灵敏度。

8、---试验：在水压试验机上对螺旋钢管进行逐根检验以---钢管达到标准要求的试验压 力。

9、倒棱平头：将检验合格后的螺旋钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸。

10. 后检查：螺旋钢管再次进行超声波和x射线探伤以及进行管端磁粉检验,检查是否存在焊接问题及管端缺陷

螺旋焊管的制造工艺就是制造钢管的方法和手段。各种钢管产品的生产，从原材料进场到钢管产品出厂，要经过多道工序的加工过程，工艺是这一全过程客观规律的正确反映。在企业里，工艺工作是生产准备、原材料供应、计划管理、生产调度、劳动力调配、劳动组织调整等的依据。它对于生产加工操作，技术检查，安全生产都起着技术指导作用。企业的工艺工作像一条纽带把企业各个生产部门、管理部门有机的联合起来，形成一个完整的制造系统。因此，在企业中按产品的特点和需要及工作的业务分工组成相应的车间和，工艺工作始终贯穿其中。工艺工作的内容总的可以分为“工艺技术”和“工艺管理”两个方面。工艺技术包括：工艺方法、工艺材料及工艺装备整套技术。

工艺技术是生产实践经验和科研成果的积累和总结。是在产品制造过程中运用---合理的加工方法具体实现钢管标准和用户要求，同时又可降低物质消耗，保障安全生产的一门技术，它体现了钢管制造的客观规律，是科学技术中活跃的生产力。提高工艺技术水平是企业工艺工作的中心工作。

工艺管理是---工艺技术在生产实践中贯彻及不断发展的管理科学，就是在一定的生产方式和条件下，在正确理论指导下，按照一定的原则、程序和方法，科学地、有效地组织和控制各项工艺工作的全过程。是决定产品、经济和生产的有效的管理。任何---技术都要通过管理工作给予---才能实现。因此，健全科学工艺管理体系，不断---和加强工艺管理工作，才能---的提高工艺技术水平，这是企业不断发展的一条重要规律。